Klassificering af udstyr:
Efter produkttype:
C-formet kølformningsmaskine
U-formet (trough-formet) kølformningsmaskine
L-formet/vinklet kølformningsmaskine
Specialiserede maskiner til andre specialformede køler (såsom V-formede, T-formede og kassetteformede køler)
Multifunktionskølmaskine: En række forskellige køltyper kan fremstilles ved at udskifte rullesamlingen.
Efter kørselsmetode:
Mekanisk transmission: Traditionel, relativt enkel struktur.
Hydraulisk drev: Høj effekt, velegnet til tykke materialer eller store tværsnit.
Servo Drive: Høj præcision, hurtig respons og fleksibel kontrol, hvilket gør det til mainstream af avanceret udstyr.
Efter struktur:
Gennemgående akseltype: Alle formningsrammer drives i serie via en lang drivaksel, hvilket resulterer i en kompakt struktur og fremragende stivhed.
Split/Segmented Type: Hver ramme er uafhængigt drevet (især servodrevet), hvilket giver ekstrem fleksibilitet og nem justering af rullespalten.
Efter niveau af automatisering:
Basistype (kræver manuel læsning og losning)
Semi-automatisk type
Fuldautomatisk type (inkluderer automatisk afrulning, opretning, formning, servostyret skæring i længden og automatisk stabling/ballepresning)
Nøglefunktioner og fordele
Høj effektivitet: Kontinuerlig produktion med hastigheder på 30-150 m/min eller endnu højere, langt over stempling i et stykke eller traditionelle forarbejdningsmetoder.
Høj præcision: Formningsvalserne er præcisionsbearbejdede og udstyret med et avanceret servokontrolsystem for at sikre dimensionsnøjagtighed og rethed af kølsektionen, med tolerancer typisk inden for ±0,1 mm til ±0,3 mm.
Materialebesparelser: Koldvalseformning er en plastisk deformationsproces, der praktisk talt ikke producerer spåner, hvilket resulterer i en materialeudnyttelsesgrad på næsten 100 % (kun en lille mængde tab forekommer under skæring).
Forbedrede materialeegenskaber: Koldvalseformning giver en vis grad af koldbearbejdningshærdning, hvilket kan øge styrken og stivheden af den færdige køl betydeligt.
Fleksibilitet: Ved at udskifte formevalserne med forskellige former, kan den samme maskine producere køl i forskellige tværsnitsformer og størrelser (såsom C-formede og U-formede køl med varierende højder, bredder og tykkelser). Værktøjsomkostningerne er relativt lave.
Høj automatisering: Hele processen, fra udrulning til skæring og udtømning, er fuldautomatisk, hvilket reducerer manuel indgriben, sænker arbejdsintensiteten og forbedrer produktionsstabilitet og -konsistens.
Fremragende overfladekvalitet: Da rulleformning udføres, er skaden på den galvaniserede eller coatede overflade af råmaterialet minimal, hvilket resulterer i et overlegent færdigt produktudseende.
| Tekniske parametre | ||
| Vare | Parameter | Bemærkning |
| Maskinens base | National Standard No.40 I-Beam Steel | Overordnet svejsestruktur |
| Rulle materiale | Cr12MoV | Vakuum hærdning |
| Hovedaksel | φ75, 45# Stål | Hærdning og hærdning |
| Dannelse af grupper | 15 | |
| Hovedmotoreffekt | 7,5KW | |
| Køremetode | 1,2 tommer dobbeltkædedrev | |
| Afskæringstilstand | Hydraulisk afskæring | Hydraulisk stationsmotoreffekt er 11KW |
| Hulningstilstand | Hydraulisk stansning | |
| Uncoiler | Last 5-ton, med læsseplatform | Hydraulisk stationsmotoreffekt er 2,2KW |
| Kontrolsystem | Siemens/Schneider PLC | |
| Hydrauliksystem | BeiJin Huade Mærke | |
| Samlet længde af produktionslinje | Omkring 18 meter | |
| Udstyr Vægt | Omkring 5-ton | |
| Råmaterialetykkelse | 0,6-1,2 mm | Q235 galvaniseret spole |
| Produktionshastighed | Over 25m/min | |



















