Stilladsindustriens rulleformningsmaskiner er en automatiseret valsemaskine, der er specielt designet til masseproduktion af stålborde (stilladsplanker) til bygning af stilladser. Ved hjælp af flere højstyrkevalser koldbøjser den kontinuerligt metalspoler (typisk Q235/Q345 kulstofstål, 1,5-2,5 mm tyk) til bærende strukturelle paneler med skridsikre riller, forstærkningsribber og endekanter. Dette erstatter traditionelle træpaneler, hvilket væsentligt forbedrer byggeriets sikkerhed og levetid.
Jiangyin Hailong Machinery Factory er Stilladsindustriens rulleformningsmaskiner Leverandør i Kina. Med over 1200 kunderelationer betjener vi mange industrier med specialfremstillet rulleformningsudstyr, leverer Stilladsindustriens rulleformningsmaskiner til salg.
Kernefunktioner og tekniske funktioner:
1) Højstyrke bærende struktur
Langsgående forstærkningsribber: 3-5 trapezformede ribber øger bøjningsstyrken (belastningskapacitet ≥ 1 ton/㎡).
U-formet endekant: Forhindrer snit på arbejdere og forbedrer kantstivheden.
Anti-Slip Design: Overfladen har diamantformede eller cirkulære anti-slip kanter (≥ 1,2 mm i højden) med en friktionskoefficient > 0,5.
2) Effektiv kontinuerlig produktion
Linjehastigheder varierer fra 20-40 m/min, med en enkelt maskine i stand til at producere over 3.000 m2 stål om dagen (svarende til at erstatte 6.000 stykker træ).
Automatisk skåret i længden giver mulighed for tilpassede længder fra 1,0 m til 3,0 m med en nøjagtighed på ±1 mm.
3) Korrosionskompatibilitet
Underlaget er forbelagt med epoxyprimer eller varmgalvaniseret (zinkbelægning ≥ 60 μm), hvilket sikrer, at belægningen ikke beskadiges under formningsprocessen.
Valgfri online-sprøjteenhed giver dobbeltsidet korrosionsbeskyttelse (velegnet til fugtige, sure og alkaliske miljøer).
Kerneudstyrskomponenter:
Heavy-duty uncoiler: Kapacitet til 5-8 tons stålspoler, hydraulisk spoleudvidelse og automatisk centrering, med spændingskontrol for at forhindre deformation.
Ni-valser nivellering: Eliminerer intern spolebelastning og sikrer underlagets fladhed (≤ 2 mm/m).
Udstansning/hak-enhed: Udstanser samtidig forbindelseshuller (til surring og fastgørelse) og drænhuller (for at forhindre vandophobning), med en hulafstandsnøjagtighed på ±0,5 mm.
Anti-slip mønsterdannende system (kernemodul): Anvender hydrauliske stanser eller rulleprægning, med trykfeedback i realtid, der kontrollerer mønsterdybden.
Forstærkningsribbeformningsmaskine: 12-18 sæt ruller presser gradvist langsgående forstærkningsribber. Ruller er lavet af slidstærkt Cr12MoV (HRC 58-62).
Endekantbindingsmaskine: En bøjningsmekanisme vikler pladens ender 180° omkring stålbånd (samme tykkelse som bundpladen), hvilket eliminerer gratfarer.
Hydraulisk skæring-til-længde-system: Dobbelt cylindre synkroniserer skæring for jævne, forvrængningsfrie snit (ingen grater eller blink).
Automatisk stablesystem: Lagdelt stabling udføres af pneumatiske sugekopper eller en robotarm, med justerbar stakhøjde (typisk 1,2 m).
PLC Intelligent Control Touchscreen: Parameterindstillinger (længde/mængde/anti-skridmønster), selvdiagnose af fejl og automatisk produktionsstatistik.
| Tekniske parametre | ||
| Vare | Parameter | Bemærkning |
| Maskinens base | National Standard No.40 I-Beam Steel | Overordnet svejsestruktur |
| Rulle materiale | Cr12MoV stål | Vakuum hærdning |
| Hovedaksel | φ90,40Cr | Hærdning og hærdning |
| Dannelse af grupper | 18 | |
| Hovedmotoreffekt | 18,5KW, K-serien | |
| Hoveddrev gearkasse | Kæde & Gear | |
| Afskæringstilstand | Hydraulisk afskæring | Hydraulisk stationsmotoreffekt er 7,5 kW |
| Hulningstilstand | Stansemaskine | |
| Uncoiler | Last 10-ton, med læsseplatform | Hydraulisk stationsmotoreffekt er 5,5 kW |
| Kontrolsystem | Siemens/Schneider PLC | |
| Hydrauliksystem | BeiJin Huade Mærke | |
| Samlet længde af produktionslinje | Omkring 40 meter | |
| Udstyr Vægt | Omkring 12 ton | |
| Råmaterialetykkelse | 1,5-2,5 mm | Q235 galvaniseret spole |
| Produktionshastighed | Ca. 18m/min | |
