Box-beam Roll Forming Machines er et kerneproduktionsudstyr i lager- og logistikudstyrsfremstillingsindustrien, specielt designet til effektiv og præcis produktion af bærende bjælker til lagerreoler. Gennem en kontinuerlig valseformningsproces formes højstyrkestålspoler til bjælker med specifikke tværsnitsformer, der opfylder de strenge krav til styrke, stivhed og dimensionsnøjagtighed for reolsystemer.
Jiangyin Hailong Machinery Factory er Box-Beam rulleformemaskiner Leverandør i Kina. Med over 1200 kunderelationer betjener vi mange industrier med specialfremstillet rulleformningsudstyr, leverer Box-Beam rulleformemaskiner til salg.
Kernefunktioner og industriværdi:
Udskiftning af traditionelle processer: Denne maskine erstatter den ineffektive skære-svejsning-stanseproces og opnår integreret "spole til færdig bjælke"-fremstilling.
Forbedring af produktydelse: Koldbearbejdningshærdning øger materialets flydespænding med 15%-20%, samtidig med at der opnås en tværsnitsgeometrisk nøjagtighed ≤±0,2 mm.
Reduktion af de samlede omkostninger: Materialeudnyttelsen overstiger 98 %, og lønomkostningerne reduceres med 60 %.
Maskinens hovedkomponenter og arbejdsgang:
Afrulning: Stålspolen placeres på afrulningsmaskinen, rulles automatisk ud og nivelleres.
Vejledt fremføring: Strimlen føres ind i formemaskinen.
Rulleformning: Strimlen passerer gennem flere sæt formningsvalser (typisk over ti til tyve passager). Hver rullepasning påfører strimlen en præcis bøjningskraft og omdanner gradvis dens form fra et fladt ark til dets endelige C-formede tværsnit.
Inline stansning/møntning (valgfrit): Nogle modeller integrerer en stanseenhed under eller efter formningsprocessen.
Automatisk svejsning af forstærkningsribber & højstiv finish efterbehandling: Højfrekvent modstandssvejsning med penetrationsovervågning eliminerer intern belastning.
Dimensionering og skæring: Den dannede kontinuerlige stråle passerer gennem en måleanordning (encoder). Når den når den forudindstillede længde, aktiveres en højhastighedsskæreanordning (typisk en flyvende sav eller hydraulisk stansesaks) og skærer den øjeblikkeligt uden at afbryde den kontinuerlige drift af formemaskinen.
Udtømning og stabling: De afskårne individuelle bjælker transporteres ud af maskinen og opsamles automatisk, justeres og stables i bundter af et stablesystem.
Kontrolsystem: En PLC og HMI (Human-Machine Interface) styrer hele processen, overvåger udstyrsstatus, gemmer produktionsdata og indstiller og skifter produktionsparametre for forskellige produktstørrelser.
| Tekniske parametre | ||
| Vare | Parameter | Bemærkning |
| Maskinens base | National Standard No.45 I-Beam Steel | Overordnet svejsestruktur |
| Rulle materiale | Cr12MoV | Vakuum hærdning |
| Hovedaksel | φ90,40Cr | Hærdning og hærdning |
| Dannelse af grupper | 26-28 | |
| Hovedmotoreffekt | 25KW, Inv | |
| Hoveddrev gearkasse | K107 (K107 spiralgearkasse) | |
| Køremetode | 1,2 tommer dobbeltkædedrev | |
| Afskæringstilstand | Hydraulisk afskæring | Hydraulisk stationsmotoreffekt er 11KW |
| Hulningstilstand | Hydraulisk stansning | |
| Uncoiler | Last 5-ton, med læsseplatform | Hydraulisk stationsmotoreffekt er 2,2KW |
| Kontrolsystem | Siemens/Schneider PLC | |
| Hydrauliksystem | BeiJin Huade Mærke | |
| Samlet længde af produktionslinje | Omkring 25 meter | |
| Udstyr Vægt | Omkring 12 ton | |
| Råmaterialetykkelse | 1,2-1,5 mm | Q235 galvaniseret spole |
| Produktionshastighed | 10~15m/min | |
