Solar Strut Channel Roll Forming Machines er en fuldautomatisk valsemaskine, der er specielt designet til fremstilling af metalkomponenter til solcelle-fotovoltaiske kraftværksstøttesystemer. Ved hjælp af flere præcisionsvalser koldbøjser den kontinuerligt metalspoler (aluminium-magnesium-zink-belagt stål, aluminiumslegering eller rustfrit stål) til fotovoltaiske stativprofiler (såsom skinner, diagonale bjælker, søjler, riller, osv.) med specifikke tværsnitsformer for at opfylde kravene til installation af kraftværker, der er monteret på tagplader, fordelt kraftværker, jord og monteret på tag. solcelleanlæg.
Jiangyin Hailong Machinery Factory er Solar Strut Channel Roll Forming Machines Leverandør i Kina. Med over 1200 kunderelationer betjener vi mange industrier med specialfremstillet rulleformningsudstyr, leverer Solar Strut Channel Roll Forming Machines til salg.
Kernefunktioner og tekniske egenskaber:
Diverse tværsnits tilpasningsevne
Solar Rail: C/U-formet med slidser, bruges til at fastgøre fotovoltaiske panelklemmer.
Purlin: Z-formet eller Σ-formet, som bærer den væsentligste strukturelle belastning.
Jordskruemuffe: Firkantet eller rundt rør med tilslutningshuller, bruges til at forankre jordstativet. https://example.com/pv-profile-types.png (Diagram: Almindelige PV-rackprofiler)
Højstyrke, letvægtsdesign
Materialetykkelse: 0,8-3,0 mm (2,0 mm for aluminiumslegering, 1,5-3,0 mm for stål).
Trækstyrke: 550 MPa højstyrkestål (f.eks. S550GD AZ150) eller 6061-T6 aluminiumslegering.
30 % vægtreduktion efter formning sammenlignet med varmvalsede profiler, hvilket reducerer transport- og installationsomkostninger.
Korrosionsbestandig procesgaranti
Spejlpolerede ruller (Ra ≤ 0,4μm) minimal smøring for at beskytte aluminium-magnesium-zink-belægningen (≥ 150g/m² AZ150).
Dynamisk kompensation for rullegab forhindrer overfladeridser.
Intelligent og fleksibel produktion
Quick Die Change System: Udskift et komplet sæt ruller på ≤ 30 minutter, skift mellem forskellige tværsnit (f.eks. C-type til Z-type).
Servo variabel tværsnitsteknologi: En enkelt produktionslinje kan producere profiler med varierende længder (såsom trapezformede styreskinner til skråninger).
Kerneudstyrskomponenter:
Dobbelt-hoved decoiler: Skifter automatisk spoler, understøtter blandet produktion af aluminium og stål spoler og har EPC (Electronic Process Control) korrektion.
Højpræcisionsudretningsmaskine: 9-11 ruller nivellerer spolerne, eliminerer flydespænding og opnår en rethed på ≤0,5 mm/m.
Forming mainframe: 16-24 sæt hårdmetalvalser (SKD11-materiale), opdelt i tre trin:
• Forstansning → Koldvalseformning → Dimensionering og kalibrering
Online stanse-/hak-enhed: Et servohydraulisk system udstanser samtidig forbindelseshuller, drænhuller og jordingsmærkehuller med en hulpositionsnøjagtighed på ±0,2 mm.
Servosporingsskæring: Flyvende sav/laserskæring (specielt til aluminiumslegeringer) sikrer gratfri snit med en længdetolerance på ±0,3 mm.
Automatisk palleteringsrobot: Stabler sektioner efter profiltype og er udstyret med anti-ridse sugekopper (med overfladebelægning).
Intelligent kontrolsystem: integreret med MES-system, overvågning af energiforbrug/udbytte i realtid og understøttelse af fjerndiagnose.
| Tekniske parametre | ||
| Vare | Parameter | Bemærkning |
| Maskinens base | National Standard No.40 I-Beam Steel | Overordnet svejsestruktur |
| Rulle materiale | Cr12MoV stål | Vakuum hærdning |
| Hovedaksel | φ80,40Cr | Hærdning og hærdning |
| Dannelse af grupper | 22 | |
| Hovedmotoreffekt | 18,5KW, K-serien | |
| Hoveddrev gearkasse | Kæde & Gear | |
| Afskæringstilstand | Hydraulisk afskæring | Hydraulisk stationsmotoreffekt er 22 KW |
| Hulningstilstand | Stansemaskine | |
| Uncoiler | Last 10-ton, med læsseplatform | Hydraulisk stationsmotoreffekt er 2,2 KW |
| Kontrolsystem | Siemens/Schneider PLC | |
| Hydrauliksystem | BeiJin Huade Mærke | |
| Samlet længde af produktionslinje | Omkring 40 meter | |
| Udstyr Vægt | Omkring 16 ton | |
| Råmaterialetykkelse | 2,0-2,5 mm | Q235 galvaniseret spole |
| Produktionshastighed | 16~20m/min | |
