Flatpack container hus top bjælkerulleformningsmaskinen er specielt skræddersyet til produktion af flatpack container tagkonstruktioner. Gennem højpræcisionsrulning og intelligent styring realiserer den den fuldautomatiske produktion af topbjælken "stålspole ind → profil ud". Den er specielt brugt til kontinuerlig, effektiv og storstilet produktion af topbjælken på flatpack-containerhusene. Det spiller en nøglerolle i produktionen af modulære bygninger, hvilket sikrer styrken, præcisionen og konsistensen af den øverste bjælke. Sammen med søjleformningsmaskinen udgør den kerneproduktionssystemet i skelettet til flatpack-containerhuse, hvilket fremmer udviklingen af modulære bygninger i retning af effektivitet og standardisering.
Jiangyin Hailong Machinery Factory er Flatpack Container House Top Beam Roll Forming Machine Leverandør i Kina. Med over 1200 kunderelationer betjener vi mange industrier med specialfremstillet rulleformningsudstyr, leverer Flatpack Container House Top Beam Roll Forming Machine til salg.
Vigtigste fordele:
Høj effektivitet: Kontinuerlig produktion, hastigheden kan nå mere end ti meter til snesevis af meter i minuttet, velegnet til storskala efterspørgsel.
Høj konsistens: Automatiseret produktion sikrer, at størrelsen og formen på hver søjle er nøjagtig den samme, og kvaliteten er stabil.
Høj materialeudnyttelse: Sammenlignet med stempling eller skæring og svejsning producerer koldvalseformning næsten intet skrot (undtagen hoved og hale).
God styrke: Koldvalseformning vil give en vis grad af arbejdshærdning, hvilket kan forbedre profilens styrke.
Lave omkostninger: Storskalaproduktion reducerer produktionsomkostningerne for en enkelt kolonne betydeligt.
Høj grad af automatisering: Reducer manuelt indgreb og reducer arbejdsintensiteten.
Hovedkomponenter
Uncoiler: Understøt og fold stålspolen ud.
Leveler: Eliminer den indledende bøjning og bølgeform af stålspolen for at sikre, at materialet, der kommer ind i formningsmaskinen, er lige.
Styre- og fremføringsanordning: Før stålbåndet til nøjagtigt at komme ind i den første formningsvalse.
Hovedmaskine til koldvalsdannelse (kerne): Indeholder flere grupper (normalt snesevis af grupper) af formningsvalserammer. Rullerne anbragt op og ned eller vandret på hver rulleramme bøjer gradvist den lige stålstrimmel ind i det endelige tværsnit.
Størrelsesskæresystem: Når den kontinuerlige profil når den forudindstillede længde efter formning, udføres højpræcisionsskæring (almindelige metoder omfatter hydraulisk flyvende sav, pneumatisk stansning, servosporingssavning osv.).
Aflæsnings-/modtagelses-/stablingsanordning: Saml, stable eller transporter de færdige produkter efter skæring.
Styresystem: Moderne udstyr bruger normalt PLC eller CNC-styring til at opnå automatisk drift, parameterindstilling, længdeindstilling, fejldiagnose osv.
| Tekniske parametre | ||
| Vare | Parameter | Bemærkning |
| Maskinens base | National Standard No.50 I-Beam Steel | Overordnet svejsestruktur |
| Rulle materiale | Gr15SiMn | Vakuum hærdning |
| Hovedaksel | φ90,40Cr | Hærdning og hærdning |
| Dannelse af grupper | 32 | |
| Hovedmotoreffekt | 30KW*2, Wannan | |
| Hoveddrev gearkasse | K127 (K127 spiralgearkasse) | |
| Køremetode | 1,5 tommer dobbeltkædedrev | |
| Afskæringstilstand | Hydraulisk afskæring | Hydraulisk stationsmotoreffekt er 11KW |
| Uncoiler | Last 10-ton, med læsseplatform | Hydraulisk stationsmotoreffekt er 5,5 kW |
| Kontrolsystem | Siemens/Schneider PLC | |
| Hydrauliksystem | BeiJin Huade Mærke | |
| Samlet længde af produktionslinje | Omkring 30 meter | |
| Udstyr Vægt | Omkring 25 ton | |
| Råmaterialetykkelse | 2,0 mm~3,0 mm | Q235 galvaniseret spole |
| Råvarebredde | 435 mm | |
| Produktionshastighed | Omkring 15m/min | |
