Opretstående rulleformemaskiner

Vigtigste fordele ved udstyret:

Ekstremt høj produktionseffektivitet: Maskinen kan arbejde 24/7 ved høj hastighed og producere titusvis af meter profiler i minuttet, hvilket langt overstiger traditionelle skære-, svejse- og stanseprocesser.

Fremragende materialestyrke: Den koldbearbejdningshærdende effekt af koldbøjningsprocessen øger materialets flydespænding, hvilket gør de dannede komponenter stærkere og mere holdbare end den originale metalplade.

Høj materialeudnyttelse: Stort set ingen spild. Spolerne rulles og formes kontinuerligt, hvor kun det endelige tab af skæring-til-længde forekommer, hvilket væsentligt reducerer de samlede procesomkostninger.

Produktpræcision og konsistens: Præcisionsruller og CNC-systemer sikrer, at hvert produkt har meget konsistente dimensioner, form og hulplacering. Dette er afgørende for standardreolsystemer, der kræver hurtig og sikker montering.

Mulighed for formning af komplekse tværsnit: Komplekse, lukkede tværsnit, uopnåelige med traditionelle kantpressere, kan dannes i en enkelt gennemløb. Disse tværsnit giver et optimalt styrke-til-vægt-forhold.

Meget automatiseret: Hele produktionslinjen integrerer afrulnings-, nivellerings-, formnings-, stansnings-, skære- og opviklingsprocesser, der kun kræver en eller to operatører, hvilket reducerer arbejdsomkostningerne markant.

Udstyrskomponenter:

Uncoiler & Leveller: Holder og nivellerer spolerne og sikrer en flad overflade ved indstigning i hovedmaskinen.

Styre- og fodringsenhed: Fører materialet nøjagtigt ind i det første sæt ruller.

Online stansesystem (kernefunktionsmodul): Typisk et servohydraulisk højpræcisionssystem eller en mekanisk fluestansemekanisme, der er i stand til at levere øjeblikkelig højtryksstansning.

Stansning Synchronous Kontrolsystem: Et PLC kontrolsystem sikrer præcis, synkroniseret bevægelse af stanserne, når materialet bevæger sig, afslutter stansningen øjeblikkeligt og trækkes hurtigt tilbage uden at forstyrre materialets kontinuerlige flow. Den styrer også afstanden (hulafstanden) mellem slag.

Koldvalseformningsmaskine: Disse maskiner består af flere par (typisk 16-24 eller flere) præcisionsudviklede formstålvalser, og disse maskiner bøjer gradvist den flade strimmel til det sidste søjletværsnit.

Skæresystem (flyvende sav eller hydraulisk skæring): Skærer de kontinuerligt formede søjler til den ønskede længde uden at stoppe materialet.

Modtagebord: Modtager og organiserer færdige produkter.

CNC elektronisk styresystem: Operatøren bruger en touchscreen til at indstille alle parametre (såsom rulledata svarende til tværsnit, hulstigning, skærelængde, produktionshastighed osv.) og overvåge hele produktionsprocessen.