Generel introduktion af rulleformningsmaskinen

Klyngerullesæt

Proces

Rulleformning er blandt fremstillingsprocesserne en af de enkleste. Det begynder typisk med en stor spole af metalplade, mellem 1 tomme (2,5 cm) og 20 tommer (51 cm). i bredden og 0,004 tommer (0,10 mm) og 0,125 tommer (3,2 mm) tykke, understøttet på en uncoiler. Strimlen føres gennem en indgangsføring for at rette materialet korrekt på linje, når det passerer gennem møllens valser, idet hvert sæt ruller danner en bøjning, indtil materialet når sin ønskede form. Rullesæt er typisk monteret over hinanden på et par vandrette parallelle aksler understøttet af et eller flere stativer. Sideruller og klyngeruller kan også bruges til at give større præcision og fleksibilitet og for at begrænse belastninger på materialet. De formede strimler kan skæres til i længden foran en valseformningsmølle, mellem møller eller for enden af ​​valseformningslinjen.

Geometriske muligheder

De geometriske muligheder kan være meget brede og endda omfatte indesluttede former, så længe tværsnittet er ensartet. Typiske arktykkelser varierer fra 0,004 tommer (0,10 mm) til 0,125 tommer (3,2 mm), men de kan overstige det. Længden er næsten upåvirket af rulleprocessen. Delbredderne er typisk ikke mindre end 1 tomme (2,5 cm), men de kan overstige 20 tommer (51 cm). Den primære begrænsning er profildybden, som generelt er begrænset til mindre end 4 tommer (10 cm) og sjældent større end 6 tommer (15 cm) på grund af rullepåførte spændinger og overfladehastighedsforskelle, der øges med dybden.

Tolerancer kan typisk holdes inden for ±0,015 tommer (0,38 mm) for bredden af ​​tværsnitsformen og ±0,060 tommer (1,5 mm) for dens dybde. [3]

Produktionspriser

Produktionshastigheden afhænger i høj grad af materialetykkelsen og bøjningsradius; det er dog også påvirket af antallet af nødvendige stationer eller trin. For bøjningsradier på 50 gange materialetykkelsen af ​​et stål med lavt kulstofindhold på 0,7 tommer (18 mm) tykt kan variere fra 85 fod per minut (26 m/min) gennem otte stationer til 55 fod per minut (17 m/min) gennem 12 stationer eller 50 fod per minut (15 m/min) til 22 stationer.

Tiden for, at et produkt tager form, kan repræsenteres af en simpel funktion: t = (L n⋅d) / V, hvor L er længden af ​​det stykke, der dannes, n er antallet af formningsstativ, d er afstanden mellem stativer, og V er hastigheden af ​​strimlen gennem rullerne.

Generelt kan rulleformningslinjer køre fra 5 til 500 fod i minuttet (1,5 til 152,4 m/min) eller højere, afhængigt af anvendelsen. I nogle tilfælde er den begrænsende faktor stanse- eller cutoff-applikationerne.

Andre overvejelser

Når man beskæftiger sig med fremstilling, er ting, man skal overveje, for eksempel smøring, processens effekt på materialeegenskaber, omkostninger og selvfølgelig sikkerhed.

Smøring udgør en vigtig barriere mellem valsematricerne og arbejdsemnets overflade. Det hjælper med at reducere værktøjsslid og tillader tingene at bevæge sig hurtigere. Denne tabel viser de forskellige typer smøremidler, deres anvendelse og de ideelle metaller at bruge dem på.

Effekten af processen på materialets egenskaber er minimal.[ nødvendig afklaring ] De fysiske og kemiske egenskaber ændres stort set ikke, men processen kan forårsage arbejdshærdning, mikrorevner , eller udtynding ved bøjninger, når man diskuterer materialets mekaniske egenskaber.

Omkostningerne ved valseformning er relativt lave. Ved beregning af omkostningerne ved processen skal ting såsom opsætningstid, udstyr og værktøjsomkostninger, indlæsnings-/aflæsningstid, direkte arbejdskraft, overheadsats og afskrivning af udstyr og værktøj tages i betragtning.

Sikkerhed er også lidt af et problem med denne proces. De vigtigste farer, der skal tages i betragtning, er håndtering af bevægelige arbejdsemner (op til 800 fod i minuttet (240 m/min)), højtryksruller eller skarpe, afklippede metalkanter