80-300 type C/U rille-rulleformningsmaskine er en automatiseret maskine, der er specielt designet til kontinuerlig produktion af C- og U-formede riller til bygningskonstruktioner. Den anvender koldvalsningsteknologi til kontinuerligt og præcist at bøje metalspoler ved stuetemperatur, hvilket i sidste ende producerer de C- og U-formede stålringe, der kræves til bygningskonstruktioner. Det er et vigtigt stykke udstyr til effektiv og økonomisk produktion af vigtige strukturelle komponenter i moderne stålkonstruktioner.
Jiangyin Hailong Machinery Factory er 80-300 Type fuldautomatisk CU Purlin rulleformemaskine Leverandør i Kina. Med over 1200 kunderelationer betjener vi mange industrier med specialfremstillet rulleformningsudstyr, leverer 80-300 Type fuldautomatisk CU Purlin rulleformemaskine til salg.
Kernekomponenter (produktionslinje):
Uncoiler: Understøtter og ruller metalspolen ud.
Leveler: Eliminerer indre spændinger, bølgede kanter og andre defekter, der genereres under oprulningsprocessen, hvilket sikrer, at en flad strimmel kommer ind i rulleformningsmaskinen.
Guide/Feeder: Fører den flade strimmel nøjagtigt ind i rulleformningsmaskinen.
Rulleformningsmaskinen: Den mest kritiske komponent. Den omfatter flere sæt (normalt snesevis) af rulledannende ruller arrangeret i rækkefølge. Hvert sæt ruller påfører strimlen en specifik bøjningshandling og deformerer den gradvist til et præcist C- eller U-formet tværsnit.
Udstansning/affasningsanordning (valgfrit): Udstanser forbindelseshuller eller skærer hjørner i riller under eller efter formning.
Afskæringsanordning: Skærer præcist kontinuerligt dannede C/U-formede riller til forudbestemte længder. Almindelige metoder omfatter hydrauliske flyvende save (skæring, mens materialet bevæger sig) eller hydraulisk/pneumatisk udstansning.
Udføringsstativ/opsamler: Modtager og stabler pænt de færdige afskårne purliner.
Kernefordele:
Høj effektivitet: Kontinuerlig produktion, høj hastighed og høj output.
Høj præcision: Formningsvalser sikrer meget ensartet produktstørrelse og form.
Høj materialeudnyttelse: Bruger direkte spoler, hvilket eliminerer stort set intet skrot.
Lavt energiforbrug: Forarbejdet ved stuetemperatur er energiforbruget væsentligt lavere end varmvalsning.
Højt niveau af automatisering: Hele produktionslinjen kan fuldautomatiseres, hvilket reducerer arbejdsomkostningerne.
Fleksibilitet: Ved at udskifte forskellige formvalsesæt kan den samme maskine producere C- eller U-formede riller af varierende størrelse (genopsætning er påkrævet).
Omkostningseffektiv: Fordele i generel effektivitet, materialeudnyttelse og energiforbrug resulterer i lave enhedsproduktionsomkostninger.
Ansøgninger:
Anvendes hovedsageligt i stålkonstruktionsindustrien:
Industrielle anlæg (lagre, værksteder)
Kommercielle bygninger (supermarkeder, showrooms)
Logistikcentre
Landbrugsbygninger (drivhuse, gårde)
Præfabrikerede huse
| Tekniske parametre | ||
| Vare | Parameter | Bemærkning |
| Maskinens base | National Standard No.40 I-Beam Steel | Overordnet svejsestruktur |
| Rulle materiale | Cr12Mo1V1 | Vakuum hærdning |
| Hovedaksel | φ90,40Cr | Hærdning og hærdning |
| Dannelse af grupper | 20 | |
| Hovedmotoreffekt | 25KW, Inv | |
| Hoveddrev gearkasse | K107 (K107 spiralgearkasse) | |
| Køremetode | 1,2 tommer dobbeltkædedrev | |
| Afskæringstilstand | Hydraulisk afskæring | Hydraulisk stationsmotoreffekt er 11KW |
| Hulningstilstand | Hydraulisk stansning | |
| Uncoiler | Last 5-ton, med læsseplatform | Hydraulisk stationsmotoreffekt er 2,2KW |
| Kontrolsystem | Siemens/Schneider PLC | |
| Hydrauliksystem | BeiJin Huade Mærke | |
| Samlet længde af produktionslinje | Omkring 25 meter | |
| Udstyr Vægt | Omkring 12 ton | |
| Råmaterialetykkelse | 3,0 mm | Q235 galvaniseret spole |
| Råvarebredde | 175 mm ~ 480 mm | |
| Produktionshastighed | 25~30m/min | |
