Hovedarbejdsgang:
Afrulning: Stålspolen placeres på afviklingen, foldes automatisk ud og nivelleres.
Vejledt fremføring: Strimlen føres ind i formningshovedmaskinen.
Rulleformning: Strimlen passerer gennem flere grupper (normalt mere end et dusin til mere end tyve) af formningsvalsestationer i rækkefølge. Hver rulle påfører strimlen en præcis bøjningskraft og ændrer gradvist dens form fra en flad plade til den endelige C-formede sektion.
Online stansning/stempling (valgfrit): Nogle modeller integrerer stanseenheder under eller efter formning, som automatisk kan udstanse forbindelseshuller eller andre mærker på banen eller krølningskanten.
Længdemåling og skæring: Det kontinuerlige C-formede stål passerer efter formning gennem måleapparatet (encoder). Når den forudindstillede længde er nået, aktiveres højhastighedsskæreanordningen (normalt en flyvende sav eller hydraulisk stansesaks) og skærer øjeblikkeligt uden at afbryde den kontinuerlige drift af formningsværten.
Udtømning og stabling: Den afskårne enkelt C-purlin transporteres ud af værten og opsamles automatisk, justeres og stables i bundter af stablesystemet.
Kontrolsystem: PLC og HMI (human-machine interface) styrer hele processen, overvåger udstyrsstatus, gemmer produktionsdata, indstiller og skifter produktionsparametre for produkter med forskellige specifikationer.
Vigtigste applikationer og fordele:
Anvendelse: Anvendes hovedsageligt i stålkonstruktionskonstruktionsindustrien, der producerer tag- og vægringe til bygninger såsom fabrikker, lagre, gymnastiksale, supermarkeder osv.
Fordele:
Høj effektivitet: Fuldautomatisk kontinuerlig produktion, hastigheden kan nå mere end ti meter til snesevis af meter i minuttet, og outputtet er meget højere end for enkelt-stempling eller halvautomatisk udstyr.
Høj præcision: Støbestørrelsen er nøjagtig, og produktkonsistensen er god.
Spar materialer: Kontinuerlig produktion reducerer tabet af materialehoved og hale.
Spar arbejdskraft: Høj grad af automatisering og færre operatørkrav.
Fleksibilitet: En maskine kan producere en række C-formede purlin-specifikationer med forskellige højder (inden for intervallet 80-300 mm), forskellige tykkelser og forskellige krøllestørrelser ved at udskifte ruller og justere parametre.
Reducerede omkostninger: Den samlede produktionseffektivitet er høj, og enhedsproduktionsomkostningerne er væsentligt reduceret.
| Tekniske parametre | ||
| Vare | Parameter | Bemærkning |
| Maskinens base | National Standard No.40 I-Beam Steel | Overordnet svejsestruktur |
| Rulle materiale | Cr12Mo1V1 | Vakuum hærdning |
| Hovedaksel | φ90,40Cr | Hærdning og hærdning |
| Dannelse af grupper | 20 | |
| Hovedmotoreffekt | 25KW, Inv | |
| Hoveddrev gearkasse | K107 (K107 spiralgearkasse) | |
| Køremetode | 1,2 tommer dobbeltkædedrev | |
| Afskæringstilstand | Hydraulisk afskæring | Hydraulisk stationsmotoreffekt er 11KW |
| Hulningstilstand | Hydraulisk stansning | |
| Uncoiler | Last 5-ton, med læsseplatform | Hydraulisk stationsmotoreffekt er 2,2KW |
| Kontrolsystem | Siemens/Schneider PLC | |
| Hydrauliksystem | BeiJin Huade Mærke | |
| Samlet længde af produktionslinje | Omkring 25 meter | |
| Udstyr Vægt | Omkring 12 ton | |
| Råmaterialetykkelse | 3,0 mm | Q235 galvaniseret spole |
| Råvarebredde | 175 mm ~ 480 mm | |
| Produktionshastighed | 25~30m/min | |


















